幸运飞艇

汉口电炉

一般工件盐炉淬火工艺

日期:2012.09.15

一. 工艺流程简介

工艺流程取活(检查技术条件、数量)→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。


二. 淬火加热

1. 设备:中温盐浴炉,常用盐浴的成分配比及使用范围见下表

2. 加热方式如下:

a. 一般零件在烘干后,直接在淬火装炉加热。

b.零件在盐浴中加热时,应采用悬吊方式,零件之间应保持适当间隙;另外,零件与电极之间的距离应不小于30mm;零件离盐浴表面应不小于50mm;零件要与地绝缘。


三. 淬火冷却

1. 冷却介质,其成份和工作温度如下表所示:

2. 在650℃冷却介质(质量分数)能力的比较,10%NaCl水溶液>50%NaOH水溶液>180℃左右碱液>柴油>机油>180℃左右硝盐>280℃左右硝盐。

3. 冷却方式:

a. 单液淬火:工件只浸入一种冷却剂中,冷却到底。

b. 预冷淬火:工件在浸入冷却剂之前先在空气中适当降温以减少热应力。

c. 双液淬火:工件一般先浸入水中冷却,待冷到马氏体开始转变点附近,然后立取出浸入油中缓冷,在水中冷却的时间一般按工件的有效厚度3-5mm/s计算。

d. 分级淬火:工件先浸入低温熔盐中冷却,其停留时间一般等于总加热时间的1/3-1/2,最后取出在空气中冷却。

e. 热浴淬火:工件只浸入150-180℃的硝盐或碱中冷却,停留时间等于总加热时间的1/3-1/2,最后取出在空气中冷却。

f. 等温淬火:将工件浸入等温熔盐中进行冷却,在熔盐中的温度和停留时间根据各种不同 钢号的奥氏体等温转变曲线而定,停留时间要保持至奥氏体转变结束。


四. 淬火原则

淬火操作对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂的零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件,应由质量员组织三结合,共同研究防止淬裂及变形的措施,一般操作应遵守下列原则。

1. 轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂,并严格控制时间(有些可采用滚淬法)。

2. 板状工件要垂直进入冷却剂。

3. 筒形薄壁工件要垂直进入冷却剂。

4. 有凹面的工件冷却时将凹面向上。

5. 工件厚薄不均,应先将厚的部位浸入。


五. 回火

1. 一般零件冷却到室温进行回火,形状复杂的零件要及时回火,以防变形开裂。

2. 等温淬火的工件不回火。


六. 高速钢刀具淬火工艺

1. 工艺流程

取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油(热校)或分级(清洗)或等温(清洗)→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检。

2. 工艺操作

(1)取活时看清图样,清查数量,检查材料,看清焊缝位置,确定淬火冷却方式,轻拿轻放。

(2)选择卡具的原则:

a.使刀具在加热过程中均匀受热。

b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂。

c.刀具在操作过程中能保持平衡。

d.据刀具的加热部位选择合理的卡具。

f.对不能装夹的刀具,采用铁丝捆紧,注意铁丝在高温下不被拉断。

(3)在中温盐浴炉预热:

a.预热温度:800-850℃。

b.预热时间:为高温加热时间的2-3倍。

c.车刨刀坯,允许在箱式电炉中预热,时间为40-60min。

d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右。

e.炉内卡具以2-4卡为宜。

(4)在高温盐炉中加热:

加热温度:

1270-1300℃(W18Cr4V)

1220-1250℃(W6Mo5Cr4V2)

1250-1270℃(W9Mo3Cr4V)

(5)冷却方式如下:

a.油冷:适用于焊形简单的刀具,如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具。方法:刀具由高温盐炉取出,适当油冷后淬入无水份油中,冷至450℃左右出油。

b.分级:适用于一般刀具。方法:刀具由高温盐炉中取出后,放入分级盐炉停留,停留时间相当于加热时间,然后空冷,分级温度550-600℃。

c.等温:适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具。方法:从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2-3h,等温温度为(280±10)℃。

d.注意事项:

①刀具必须冷至室温后才能进行清洗。

②对于容易变形的分级刀具应清洗后及时卸下。

③淬火后的刀具应轻拿轻放,以免碰坏、碰缺。

(6)回火:在硝盐炉中进行。

a.回火温度(560±10)℃,正式回火前须对炉温进行校验。

b.时间:仪表到温后计时。装卡刀具:30min,装桶刀具:60-90min。

c.回火方式,一般刀具装回火桶或分层回火框架,短小刀具(丝锥、成形车刀、立铣刀等),采用装桶回火时,桶中需加芯子。芯子规格:Ф100mm×500mm。回火桶规格:Ф400mm×500mm。易变形杆状刀具宜采用吊挂回火;易变形片状刀且宜采用回火夹具。

d.回火次数:一般刀具三次,等温刀具四次,再次回火前刀具必须冷透至室温。

e.注意事项:

①分级或油冷的刀具当天要回火。

②回火后由操作者通知金相检验回火程度。

③对于确认为回火不足者,需要再次进行回火。

f. 高速钢采用一次回火新工艺(机用锯条)W9Mo3Cr4V:1280℃×40s,560×1h;W18Cr4V:1310℃×20s,560×1h;提高淬火温度,缩短保温时间,细化高速钢晶粒,组织中出现位错马氏体,改变原单一孪晶马氏体组织,减少了孪晶马氏体相对含量,可改善高速钢强韧性。

g.脱氧操作的规程

①脱氧温度:高温炉:1280℃左右;中温炉:880-900℃

②脱氧剂:外购成品脱氧剂。

③每次加入量:1kg

④高温炉首次脱氧后送检样品,化验氧化物含量:w(BaO)0.5%w(FeO)0.5%

⑤脱氧操作时关风机,徐徐加入脱氧剂并进行搅拌脱氧后10min才能进行生产。

(7)高温盐炉测温

a.淬火前由仪表员用标准仪器校验炉温

b.金相校验炉温,金相试块:Ф10mm×15mm,加热时间:2min。

(8)可控硅的使用

a.启动前检查仪表各部位是否正常

b.启动时应合手动,可控硅控制电流不超过10A,调压器一次电流不超过150A

c.调压器长时间工作最大电流为220A

d.调节温度升温时应手动控制电流不超过15A

e.正常工作时应合自动

f.为操作方便,工作时应先使用高温,然后逐步降温使用。

(9)盐浴成份的调整

a.定期对盐浴成份进行分析,一般每月二次,根据分析结果对盐浴成份进行调整和补充。

b.定期对盐浴中的氧化物含量进行分析,根据化验结果增减脱氧次数。中温炉:每月一次;高温炉:每月二次。

c.硝盐和碱浴中的含水量对零件的冷却能力影响很大。分级硝盐槽和碱槽的含水量w(H2O)为6%。

汉口电炉公司收集整理各类热处理技术资料供广大用户使用,希望共同提高中国热处理技术,和热处理制造水平。资料包括台车炉、珍珠岩、玻化微珠、淬火、退火、正火、渗碳工艺等相关资料。

公司地址:
销售电话:
售后服务:
假日热线:
传真电话:
邮政编码:
网站网址:
电子邮箱:
武汉市东西湖区九通路11号.银湖科技产业园20号汉口电炉
027-83372766 83372568 13807177084 13607147220
027-85416680
13607147220
027-83372487
430040
www.exvirgin.com
hkfurnace@163.com / 83372568@163.com
新2彩彩票exvirgin.com版权所有 2012 - 2018,武汉市汉口电炉有限责任公司,保留所有权利。
鄂ICP备07011055号
友情链接:新2彩彩票  新2彩官网  热彩网开户  新2彩  新2彩网  热彩网彩票  热彩网平台  热彩网下载  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!