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汉口电炉

台车炉和硝盐炉等温淬火生产线常见缺陷和预防处理

日期:2012.12.18

一、过热(过烧)

缺陷产生的原因:

1.加热温度过高

2.控温仪出现问题,或测量值不准

3.工件距离台车炉发热元件太近

4.炉底沉积物太多,接触发热元件,使炉底温度过热,工件接触或埋入沉积物中过热、过烧

5.工件在加热过程中脱碳或增碳

6.工件的热处理工艺问题,如在台车炉中加热时间过长

7.台车炉设计不合理,发热元件的设计使炉膛内温度不均匀,造成局部过热

8.热处理工艺控制不严格

缺陷的防止措施:

1.准确控制热处理工艺三要素,升温速度、保温温度和保温时间

2.工装夹具等设计要合理

3.经常检测校对控温仪表

4.严格检查热处理后的金相组织

5.工件出炉后要断电

6.防止非本工艺类材料或杂质混同

缺陷的处理方法:

1.过烧严重工件一般报废

2.一般过热可重新退火和淬火、回火。

等温淬火生产线:台车炉
等温淬火生产线:台车炉


二、淬火脱碳

缺陷的产生原因:

1.盐浴中,水、氧以及不纯物质(如硫酸盐、碳酸盐)的含量过高

2.氧化皮落入炉内

3.硝盐带入炉内

4.脱氧不良和捞渣不彻底

5.淬火夹具表面铁锈过多

6.夏天空气湿度太大

缺陷的防止措施:

1.氯化钡在使用前,须经300~500oC、2~4h烘干脱水

2.淬火加热前,盐浴严格脱氧、捞渣

3.常常清理台车炉电极氧化皮

4.按期更换硝盐

5.清理淬火夹具铁锈并烘干

缺陷的处理方法

1.脱碳严重作报废处理

2.脱碳深度小于留磨量,可以作为合格品使用

3.脱碳深大于留磨量,淬回火后表层硬度不低于55~60HRC,可用退火、渗碳办法补救。


三、硬度低或软块

缺陷的产生原因:

1.淬火温度低,加热时间短

2.预热时间过短,预热温度太低

3.装炉量多,零件排列过密,泛起阴阳面

4.原材料存在严重的石墨碳,或粗颗粒状碳化物

5.原材料脱碳或淬火加热脱碳

6.淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长

7.回火温度高,回火不充分

8.异材混入,原材料脱碳层未切除

9.炉温均匀性不好,仪表测量不准确

10.工件离炉面太浅或工件接触下面盐渣,使温度不平均

缺陷的防止措施:

1.加强原材料检查,磨火花,看光谱或化验成分

2.去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣,空气炉加热工件要加保护气体真空加热

3.准确把握淬火回火过程的温度、时间等参数

4.选用合适的淬火介质

5.水淬、油冷的冷却时间不能太短

6.认识加热炉和仪表机能,把握误差值

7.检查淬火后的硬度值

缺陷的处理方法:

1.若残余奥氏体过多,可通过冷处理进步硬度值或重新回火进步硬度值

2.重新加热、淬火、回火

3.磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理

等温淬火硝盐炉详细规格介绍
等温淬火硝盐炉

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