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淬火炉专题介绍(全面系统的了解淬火炉)

一.淬火工艺简介:

淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常来讲就是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

二.淬火的目的:

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的性能。

三.淬火炉的用途:

淬火炉系列在机械制造业应用广泛,机械零件,尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过淬火热处理。淬火加热炉可用于汽车零部件、飞机零部件、轴类、齿轮、链轮、螺栓和各种钢制零件淬火加热,淬火槽可用于加热后的工件迅速进行淬火冷却,配合搅拌、水冷循环等系统达到高质量淬火。

四.淬火炉的工作方式:

进行完整的淬火热处理,淬火炉一般分为两部分,第一部分是用于加热到淬火工艺的淬火加热炉,一般称为淬火炉,如应用广泛的台车式淬火炉,一般最高工作温度1200℃。另外还有井式淬火炉、箱式淬火炉、真空淬火炉等加热炉。第二部分是用于快速冷却淬火的淬火槽,常用的淬冷介质有水、油、盐水、淬火液、聚乙烯醇水溶液等。工件在淬火炉加热后,可以通过行车转运工件进入淬火槽中淬火,另外有连续式淬火炉,如我公司滚道式铝合金淬火炉生产线可以实现连续淬火。

五.淬火炉的分类方式:

1. 淬火炉由不同的加热方式分为电加热、燃油加热、燃气加热三种不同类型。分别是电加热淬火炉、燃油淬火炉、燃气淬火炉。

3. 淬火炉不同炉膛结构,也相应有不同的动作方式,如台车式淬火炉有自动进出的台车,淬火时吊装转移方便,井式淬火炉适用于轴类淬火,滚道式淬火炉可以连续淬火,因此有几种不同炉型:台车式淬火炉、井式淬火炉、箱式淬火炉、滚道式淬火炉。

4. 淬火炉还可以分为真空淬火炉,和在普通空气中加热的淬火加热炉。

六.各系列淬火炉简介

台车式淬火炉

台车式淬火炉

:台车式淬火炉系列主要用于金属工件、汽车配件、机械零部件、铸钢件等的淬火热处理,属于节能型周期作业淬火炉。应用汉口电炉台车炉专业技术,高效节能、高控温精度、高均温技术,最高温度1200度。

井式淬火炉

:汉口电炉公司专业制造的井式淬火炉,控温精度高,节能效果显著,长期使用无故障。主要供轴类工件、杆形工件、轧辊、45钢、不锈钢等金属材料和机械零件的淬火热处理。微电脑工艺曲线自动控温,控温精度±1℃。

箱式淬火炉

:箱式淬火炉是国家标准节能型箱式淬火炉,主要供合金钢制品,各种模具淬火或退火、正火等热处理之用。

真空淬火炉

真空淬火炉

:真空淬火炉是节能型周期作业真空炉。主要用于精密零件、汽车配件、军火航天精密部件无氧化加热淬火热处理,或无氧化真空退火或加热。

等温淬火硝盐炉

:汉口电炉专业制造的等温淬火硝盐炉是引进国外高新技术,使用硝盐类熔融液体介质加热工件,硝盐炉加热工件,加热速度较快,氧化脱碳较轻,均温度高,便于等温淬火热处理。

淬火槽

滚道式铝合金淬火炉

:该铝合金淬火炉是我公司专业设计,是当前国际上先进的铝合金自动淬火炉生产线,主要供铝合金铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网络板、活塞等快速自动淬火热处理。

淬火槽

:在机械零件、金属工件经过热处理炉加热后,淬火槽可以供工件在工艺要求恒定温度的淬火油、水、盐液中进行淬火,淬火时能够确保淬火槽内的温度稳定保持,使工件达到理想的淬火效果。

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